絕緣膠墊主要應(yīng)用于配電室和工廠、機房、船舶等場所，其優(yōu)越的絕緣作用受到企業(yè)所喜，是配電室輔助安全工器具。很多人雖然頻繁接觸絕緣膠墊，但是從沒有了解過它背后的制作工藝，今天金能電力通過8道工藝為您解讀絕緣膠墊的制作過程：
絕緣膠墊塑煉
絕緣膠墊的塑料過程是為了提高原生橡膠的可塑性，需要往生膠加入配合劑，滲入纖維織品經(jīng)過壓延、成型過程最終完成絕緣膠墊的塑煉過程。
絕緣膠墊的混煉
混煉是指在原生橡膠中加入不同配合劑，讓原材料與配合劑混合并均勻的分散過程，這個過程為了提高絕緣膠墊的性能，生產(chǎn)出原材料的半成品。
絕緣膠墊的成型
絕緣膠墊的成型有三種方法壓延成型、壓出成型、模壓成型。最終目的是將絕緣膠墊制作成對應(yīng)規(guī)格（厚度、寬度、長度）的產(chǎn)品。
絕緣膠墊的硫化
絕緣膠墊的硫化是一個很重要的工序，通過硫化可以改變原生橡膠的性能，使絕緣膠墊有光澤、有彈性、韌性好，同時硫化是否徹底也是決定絕緣膠墊是否有異味。
絕緣膠墊的檢測
絕緣膠墊硫化完成就已經(jīng)是成品，這里需要對絕緣膠墊進行抽樣檢測，檢測的內(nèi)容主要為耐高壓檢測看絕緣膠墊是否能達到規(guī)定的耐壓標(biāo)準(zhǔn)。同時進行的有硬度、外觀等等方面的檢測。
絕緣膠墊的包裝
包裝是絕緣膠墊出廠前最后一步，為絕緣膠墊附上精美的包裝就可以出廠發(fā)往客戶處了.
以上就是絕緣膠墊出廠前的6道程序，其中前三道為成型前的工序，后三道為成型后的工序，希望能讓您對絕緣膠墊出廠過程有更多的了解！
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